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球墨铸铁件生产中注意事项及我国生产中存在什么问题[一]、球墨铸件生产中注意事项
(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
(二)铁液出炉温度比灰铸铁高，一般在1500度以上，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
(四)加入孕育剂进行孕育处理。
(五)球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
(六)进行热处理。球墨铸件由于自身的特性，除有要求，一般不做热处理。
[二]、我国机械球墨铸铁件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对机械球墨铸铁件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的机械球墨铸铁件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时机械球墨铸铁件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，机械球墨铸铁件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，机械球墨铸铁件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的机械球墨铸铁件质量大打折扣。
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